Алмазні диски - вибір і покупка без турбот.

Алмазні диски – види та поради з вибору

Алмазні диски – витратний матеріал, без якого не обійтися в будівництві. Їх популярність пояснюється цілим рядом переваг, серед яких можливість проведення робіт без особливої вібрації та шуму, що сприяє збереженню цілісності конструкції. До того ж поверхня, одержувана після різання алмазним диском, рівна і гладка і не потребує додаткового шліфування і чищення.

Відрізний алмазний диск дозволяє обробляти і клінкерну керамічну плитку, бетон, камінь, цегла, асфальт, шифер, керамограніт і пр. Причому робота виконується швидко, акуратно і з мінімальним зносом самого кола.

Характеристики алмазного круга

Відрізний алмазний диск має сталевий корпус і алмазний сегмент. При цьому способи кріплення сегмента можуть бути наступними:

· суцільний,

· сегментований,

· зубчастий,

· цілісний.

Проводиться алмазний диск по бетону з частинок штучного алмазу. У ролі зв'язуючої речовини виступає сплав металів. Функція зв'язки дуже важлива – вона тримає алмазні зерна і дозволяє диску самозатачиваться. Сегменти тієї або іншої марки одержують шляхом зміни складу в'яжучого речовини, розмірів частинок алмазів і їх концентрації.

Дотримання оптимального балансу між абразивним зносом зв'язки і роботою алмазів утримує диск від руйнування. Від цього балансу і залежить якість і довговічність витратного матеріалу.

Суха і мокра різання

В залежності від технології кріплення сегментів болванки розрізняють наступні види різання:

· Суха

Проводиться кутошліфувальною машинкою (у простолюдді, болгаркою) або бетонорезом. Закріплюється алмазний диск на болгарку, як звичайний відрізний диск.Як правило, даний вид робіт супроводжується утворенням пилу. Диски для сухого різання маркуються перекресленою краплею на упаковці або гравіюванням на самому диску.

· Мокра

Для виробництва мокрого різання потрібне спеціальне стаціонарне або переносне обладнання, яке буде подавати воду до місця розпила. Даний вид різання використовується при роботі з гранітом, склом, керамічною плиткою, асфальтом. В останньому випадку вимагається використання алмазних дисків значного діаметра. Мокрий спосіб забезпечує високу якість зрізу і сприяє охолодженню інструменту під час роботи, що дозволяє виконувати глибокі рези, виключаючи ризик биття і продовжуючи термін роботи самого інструменту. Крім того волога різка алмазним диском майже не утворює пилу. Диски для мокрого різання маркуються краплею на упаковці або гравіюванням на самому диску.

Способи виробництва алмазних кіл

Сегменти для сухого різання кріплять на корпус із сталі методом лазерного зварювання, для мокрого різання – методом срібною пайки. Існує ще один вид кріплення сегментів – порошкове паяння високої плотностиHDS (highdensitysintred). Вона не вимагає дотримання нейтральної зони між корпусом і сегментами,що дозволяє задіяти сегменти повністю. Алмазні диски With HDS technologyподходят для сухого різання.На завершальному етапі виробництва дисків відбувається сточування сегмента керамічним точилом до тих пір, поки не будуть видні алмазні частини. Останній штрих – нанесення на корпус диска стрілки, яка буде вказувати напрям обертання при різанні.

Види алмазних дисків

Надміцні алмазні кристали здатні розрізати будь-який матеріал, що зустрічається на будмайданчику і в побуті. Тому вироблені на їх основі алмазні диски призначені для постійної роботи і неймовірно стійкі до зносу. На сучасному ринку вони представлені в наступних видах:

· Сегментний.

Сегментним називають сталевий диск з рівномірно вирізаними частинами по зовнішній кромці. Розташування сегментів і відстань між ними дуже точне. На зовнішньому краї знаходиться робочий шар. Диск діамантовий сегментний представлений наступними діаметрами: 150-320 мм (при товщині 2-3,5 мм) – для ручного інструменту, 180-600 мм (при товщині 3-4 мм) для верстатів.Каменерізне промислове обладнання використовує сегментні алмазні диски,діаметр яких досягає двох метрів. При цьому їх товщина може дорівнювати 30 мм.

Принцип дії сегментного алмазного диска наступний: на великій швидкості відбувається збивання матеріалу алмазної напайкою. Якщо працює алмазний диск по каменю, розміри откалывающихся частинок здатні досягати 2-3 мм. Головною перевагою даного виду витратних матеріалів є їх здатність різати будь-які матеріали, в тому числі і арматуру.

Найчастіше використовують сегментний алмазний диск з залізобетону, для різання каменю, там, де потрібна не стільки філігранна точність, скільки висока ефективність і швидкість різання.

· «Турбоволна»

Диск діамантовий турбо може мати діаметр 115-320 мм і однакові сегменти, що знаходяться під певним кутом до нормалі диска. Сегменти напаяні на основу з двох сторін і можуть мати товщину до 22 мм. Принцип роботи «турбоволны» наступний: конусоподібна кромка здійснює стартовий надріз, після чого оброблюваний матеріал розпилюється і шліфується. Удар пом'якшується за рахунок плавної форми напайки. Алмазний диск турбо забезпечує середні показники точності і швидкості, але при цьому незаперечними перевагами його використання є плавний хід інструменту і мінімальна вібрація. Крім того значна площа кромки забезпечує мінімальний нагрів. Застосовуються алмазні диски «турбоволна» в роботі з керамічним і сухопрессованным цеглою, при зовнішній обробці – для різання пісковика. З їхньою допомогою виробляють вирізка фігурних конструкцій при підготовці каменів, що мають рвану фактуру. Для робіт із залізобетоном він не призначений.

· Суцільна кромка

Алмазний диск з суцільною кромкою названий так,тому що не має граней, зубів і ребер. Суцільна робоча кромка з діамантовою крихтою напаяна на сталевий диск. Круги діаметром 115-360 мм призначені для малих відрізних верстатів і ручних болгарок і користуються великим попитом в ремонті і будівництві.

Принцип дії алмазного круга з суцільною кромкою наступний: робочий край плавно і точно вышлифовывает матеріал, не створюючи при цьому ударних навантажень і не відколюючи глазур. Диск алмазний суцільний найчастіше використовується при мокрого різання керамограніта і керамічний плитки, а також для роботи з натуральним каменем.

· Суцільні диски для точних робіт

Даний вид дисків може мати товщину 1,2-1,5 мм при діаметрі 120-350 мм. Суцільні диски для точних робіт встановлюються на верстати, щоб виключити ризик виникнення ударів і ривків. По ширині кромки коло може бути: 180-320 мм в діаметрі -8-20 мм товщиною, а алмазний диск 125-180 мм – 6-8 мм При виборі врахуйте, що товщина матеріалу, не повинна бути більше ширина кромки. Тонкі алмазні диски дозволяють зробити ідеально рівну видиму частину зрізу, що особливо важливо при укладанні натурального каменю.

· Диски для різання м'якого каменю

Для роботи з рихлим м'яким каменем (ракушняком, цеглою, піщаником, касэуцким каменем) використовують алмазні диски з вакуумним напиленням.

· Шліфувальні диски

Даний вид кіл призначений для шліфування штучного і природного каменю. Особливістю шліфувальних дисків є їх незвична форма, виконана у вигляді чаші.

· Заточувальні диски

Такі кола використовуються для заточування свердел,різців та ін. Алмазний диск для заточування може бути різної зернистості.

Крім того існують гнучкі диски, з допомогою яких проводять первинну шліфування каменю. Для алмазного різання їх використовувати не можна. Так можна придбати алмазні диски для зняття фасок або фрезерування.

Особливості вибору алмазного диска

Грамотний вибір даного виду витратного матеріалу повинен враховувати продуктивність машини, якою будуть здійснюватися роботи, тип оброблюваного матеріалу, необхідну глибину і вид різання (сухий або вологий). Діаметр внутрішнього отвору диска повинен відповідати діаметру валу інструменту. Правильність підбору витратного матеріалу буде впливати на продуктивність робіт і чистоту різу.

Поради щодо вибору диска:

· Вирішення конкретних завдань. Під кожен певний вид роботи потрібно підбирати окремий диск. Якщо використовувати грубі алмазні круги на обробному матеріалі,це може призвести до псування останнього.

· Можливості інструменту. Алмазний ріжучий диск повинен вибиратися тільки під той інструмент, яким ви плануєте працювати. Можливості самого диска (матеріал, обороти) прописані на упаковці.

· Вибір напайок. Як визначити, які напайки найміцніші? Щоб відповісти на це питання, треба знати, з якої сировини вони вироблені. В склад зв'язки можуть входити такі елементи: карбід кремнію, оксид цирконію, електрокорунд, карбід бору, боразон та інші. Найміцнішим матеріалом по праву вважається переможе. За шкалою Роквелла його міцність становить 80-90 од. Диски, коронки і різці з побідитовою напайкою славляться тривалим терміном експлуатації.

Рекомендації по використанню дисків

Перед тем как установить алмазный отрезной круг на инструмент, убедитесь в том,что стрелка направления вращения совпадает с направлением работы вала инструмента. Кроме того, проверьте, отвечает ли максимальная скорость вращения вала характеристикам диска.

При резке не допускайте наклона диска, не усиливайте нажатие. При прижимном или ударном контакте увеличивается сила трения пайки обрабатываемого материала, что приводит к перегреву и деформации режущего сегмента.

Если требуется увеличенная глубина резки, сначала стоит сделать предварительный прорез (примерно на 20% от требуемой глубины резки) и лишь затем продолжить работу.

Если во время резки на диске появились трещины, работа должна быть немедленно остановлена и произведена замена расходного материала.

Для удаления пыли с кромки, а также воздушного охлаждения инструмента и обрабатываемых зон к воздуховоду,расположенному на инструменте, подключают пылесос. Более эффективной является жидкостная система охлаждения, присутствующая в некоторых инструментах.

У будь-якому випадку робота алмазним диском повинна відбуватися у відповідності з вимогами техніки безпеки та використанням засобів індивідуального захисту.