325 отзывов
АРСЕНАЛ ИНСТРУМЕНТА
+380
95
769-72-33
+380
95
769-72-33
МТS офис
+380
68
538-29-28
KYIVSTAR офис
+380
93
315-47-59
Life:) офис
+380
61
289-94-14
FAX
До 18.11 заказы по техническим причинам не принимаются.Все принятые заказы будут отправлены в оговоренные сроки. Благодарим за понимание!
Алмазные диски - выбор и покупка без забот.

Алмазные диски - выбор и покупка без забот.

Алмазные диски - выбор и покупка без забот.
Алмазные диски: особенности выбора.

07.09.15

Алмазные диски – виды и советы по выбору

Алмазные диски – расходный материал, без которого не обойтись в строительстве. Их популярность объясняется целым рядом преимуществ, среди которых возможность проведения работ без особой вибрации и шума, что способствует сохранению целостности конструкции. К тому же поверхность, получаемая после резки алмазным диском, ровная и гладкая и не нуждается в дополнительной шлифовке и чистке.

Отрезной алмазный диск позволяет обрабатывать клинкерную и керамическую плитку, бетон, камень, кирпич, асфальт, шифер, керамогранит и пр. Причем работа производится быстро, аккуратно и с минимальным износом самого круга.

Характеристики алмазного круга

Отрезной алмазный диск имеет стальной корпус и алмазный сегмент. При этом способы крепления сегмента могут быть следующими:

·         сплошной,

·         сегментированный,

·         зубчатый,

·         цельный.

Производится алмазный диск по бетону из частиц искусственного алмаза. В роли связывающего вещества выступает сплав металлов. Функция связки очень важна – она держит алмазные зерна и позволяет диску самозатачиваться. Сегменты той или иной марки получают путем изменения состава вяжущего вещества, размеров частиц алмазов и их концентрации.

Соблюдение оптимального баланса между абразивным износом связки и работой алмазов удерживает диск от разрушения. От этого баланса и зависит качество и долговечность расходного материала.

 

Сухая и мокрая резка

В зависимости от технологии крепления сегментов болванки различают следующие виды резки:

·         Сухая

Производится углошлифовальной машиной (в простонародье, болгаркой) либо бетонорезом. Закрепляется алмазный диск на болгарку, как обычный отрезной диск.Как правило, данный вид работ сопровождается образованием пыли. Диски для сухой резки маркируются перечеркнутой каплей на упаковке или гравировкой на самом диске.

·         Мокрая

Для производства мокрого реза требуется специальное стационарное или переносное оборудование, которое будет подавать воду к месту распила. Данный вид резки используется при работе с гранитом, стеклом, керамической плиткой, асфальтом. В последнем случае требуется использование алмазных дисков значительного диаметра. Мокрый способ обеспечивает высокое качество среза и способствует охлаждению инструмента во время работы, что позволяет выполнять глубокие резы, исключая риск биения и продлевая срок работы самого инструмента. Кроме того влажная резка алмазным диском почти не образует пыли. Диски для мокрой резки маркируются каплей на упаковке или гравировкой на самом диске.

Способы производства алмазных кругов

Сегменты для сухой резки крепят на корпус из стали методом лазерной сварки, для мокрой резки – методом серебряной пайки. Существует еще один вид крепления сегментов – порошковая пайка высокой плотностиHDS (highdensitysintred). Она не требует соблюдения нейтральной зоны между корпусом и сегментами,что позволяет задействовать сегменты полностью. Алмазные диски With HDS technologyподходят для сухой резки.На завершающем этапе производства дисков происходит стачивание сегмента керамическим точилом до тех пор, пока не будут видны алмазные части. Последний штрих – нанесение на корпус диска стрелки, которая будет указывать направление вращения при резке.

Виды алмазных дисков

Сверхпрочные алмазные кристаллы способны разрезать любой материал, встречающийся в на стройплощадке и в быту. Поэтому произведенные на их основе алмазные диски предназначены для постоянной работы и невероятно устойчивы к износу. На современном рынке они представлены в следующих видах:

·         Сегментный.

Сегментным называют стальной диск с равномерно вырезанными частями по наружной кромке. Расположение сегментов и расстояние между ними очень точное. На наружном крае находится рабочий слой. Диск алмазный сегментный представлен следующими диаметрами: 150-320 мм (при толщине 2-3,5 мм) – для ручного инструмента, 180-600 мм (при толщине 3-4 мм) для станков.Камнерезное промышленное оборудование использует сегментные алмазные диски,диаметр которых достигает двух метров. При этом их толщина может равняться 30 мм.

Принцип действия сегментного алмазного диска следующий: на большой скорости происходит сбивание материала алмазной напайкой. Если работает алмазный диск по камню, размеры откалывающихся частиц способны достигать 2-3 мм. Главным преимуществом данного вида расходных материалов является их способность резать любые материалы, в том числе и арматуру.

Чаще всего используют сегментный алмазный диск по железобетону, для резки камня, там, где требуется не столько филигранная точность, сколько высокая эффективность и скорость резки.

·         «Турбоволна»

Диск алмазный турбо может иметь диаметр 115-320 мм и одинаковые сегменты, находящиеся под определенным углом к нормали диска. Сегменты напаяны на основу с двух сторон и могут иметь толщину до 22 мм. Принцип работы «турбоволны» следующий: конусовидная кромка совершает стартовый надрез, после чего обрабатываемый материал распиливается и шлифуется. Удар смягчается за счет плавной формы напайки. Алмазный диск турбо обеспечивает средние показатели точности и скорости, но при этом неоспоримыми преимуществами его использования являются плавный ход инструмента и минимальная вибрация. Кроме того значительная площадь кромки обеспечивает минимальный нагрев. Применяются алмазные диски «турбоволна» в работе с керамическим и сухопрессованным кирпичом, при наружной отделке – для резки песчаника. С их помощью производят вырезку фигурных конструкций при подготовке камней, имеющих рваную фактуру. Для работ с железобетоном он не предназначен.

·         Сплошная кромка

Алмазный диск со сплошной кромкой назван так,потому что не имеет граней, зубьев и ребер. Сплошная рабочая кромка с алмазной крошкой напаяна на стальной диск. Круги диаметром 115-360 мм предназначены для малых отрезных станков и ручных болгарок и пользуются большим спросом в ремонте и строительстве.

Принцип действия алмазного круга со сплошной кромкой следующий: рабочий край плавно и точно вышлифовывает материал, не создавая при этом ударных нагрузок и не откалывая глазурь. Диск алмазный сплошной чаще всего используется при мокрой резке керамогранита и керамический плитки, а также для работы с натуральным камнем.

·         Сплошные диски для точных работ

Данный вид дисков может иметь толщину 1,2-1,5 мм при диаметре 120-350 мм. Сплошные диски для точных работ устанавливаются на станки, чтобы исключить риск возникновения ударов и рывков. По ширине кромки круг может быть: 180-320 мм в диаметре -8-20 мм толщиной, а алмазный диск 125-180 мм – 6-8 мм. При выборе, учтите,что  толщина материала, не должна быть больше ширина кромки. Тонкие алмазные диски позволяют сделать идеально ровную видимую часть среза, что особенно важно при укладке натурального камня.

·         Диски для резки мягкого камня

Для работы с рыхлым мягким камнем (ракушняком, кирпичом, песчаником, касэуцким камнем) используют алмазные диски с вакуумным напылением.

·         Шлифовальные диски

Данный вид кругов предназначен для шлифовки искусственного и природного камня. Особенностью шлифовальных дисков является их необычная форма, выполненная в виде чаши.

·         Заточные диски

Такие круги используются для заточки сверл,резцов и пр.Алмазный диск для заточки может быть разной зернистости.

Кроме того существуют гибкие диски, с помощью которых проводят первичную шлифовку камня. Для алмазной резки их использовать нельзя. Так можно приобрести алмазные диски для снятия фасок или фрезерования.

Особенности выбора алмазного диска

Грамотный выбор данного вида расходного материала должен учитывать производительность машины, которой будут осуществляться работы, тип обрабатываемого материла, необходимую глубину и вид резки (сухой или влажный). Диаметр внутреннего отверстия диска должен отвечать диаметру вала инструмента. Правильность подбора расходного материала будет влиять на производительность работ и чистоту реза.

Советы по выбору диска:

·         Решение конкретных задач. Под каждый определенный вид работы нужно подбирать отдельный диск. Если использовать грубые алмазные круги на отделочном материале,это может привести к порче последнего.

·         Возможности инструмента. Алмазный режущий диск должен выбираться только под тот инструмент, которым вы планируете работать. Возможности самого диска (материал, обороты) прописаны на упаковке.

·         Выбор напаек. Как определить, какие напайки самые прочные? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, из какого сырья они произведены. В состав связки могут входить следующие элементы: карбид кремния, оксид циркония, электрокорунд, карбид бора, боразон и другие. Самым прочным материалом по праву считается победит. По шкале Роквелла его прочность составляет 80-90 ед. Диски, коронки и резцы с победитовой напайкой славятся длительным сроком эксплуатации.

Рекомендации по использованию дисков

Перед тем как установить алмазный отрезной круг на инструмент, убедитесь в том,что стрелка направления вращения совпадает с направлением работы вала инструмента. Кроме того, проверьте, отвечает ли максимальная скорость вращения вала характеристикам диска.

При резке не допускайте наклона диска, не усиливайте нажатие. При прижимном или ударном контакте увеличивается сила трения пайки обрабатываемого материала, что приводит к перегреву и деформации режущего сегмента.

Если требуется увеличенная глубина резки, сначала стоит сделать предварительный прорез (примерно на 20% от требуемой глубины резки) и лишь затем продолжить работу.

Если во время резки на диске появились трещины, работа должна быть немедленно остановлена и произведена замена расходного материала.

Для удаления пыли с кромки, а также воздушного охлаждения инструмента и обрабатываемых зон к воздуховоду,расположенному на инструменте, подключают пылесос. Более эффективной является жидкостная система охлаждения, присутствующая в некоторых инструментах.

В любом случае работа алмазным диском должна происходить в соответствии с требованиями техники безопасности и с использованием средств индивидуальной защиты.

Источник: Наталья Патлаха специально для Арсенала Инструмента.

Предыдущие статьи